X-線による欠陥検出

適用可能な材料: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの高密度金属材料、および適切な密度を備えた一部の非金属材料に適しています。-

適用対象：溶接継手、鋳物、鍛造品、板材、パイプ、圧力容器、産業用パイプライン、鋼構造物、航空宇宙部品、その他の内部欠陥検出ワークピースを含む。

該当するシナリオ: ワークの内部ボリューム欠陥の検出、製品の製造品質の合格、稼働中の機器の定期検査、-}非破壊検査の判定、欠陥レベルの評価に使用されます。-

内部欠陥検出：気孔率、スラグ介在、収縮、気孔率、不完全溶け込み、不完全融合、亀裂、緩み、介在物、偏析などの欠陥の検出。

欠陥パラメータの決定：欠陥の位置、形状、サイズ、分布状況、相当サイズの評価。

伝送プロセスの検証：伝送方向、焦点距離、電圧、電流、露光時間、フィルム・イメージングボード選択の合理性を検証。

感度の検証: 画質インジケーターを使用して、コントラスト、明瞭さ、感度を検証します。

欠陥の性質、位置、サイズを記録して判断します。

欠陥許容レベルの評価、試験結果の記録、レポートの作成。