金属鋼試験

適用材:炭素鋼、低合金鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、鋳鉄、ビレット、鋳物などの各種黒色金属鋼に適しています。

対象製品：板、棒、パイプ、形材、線、条、鍛造品、鋳物、溶接部品、ファスナー、鋼構造部品、圧力容器用鋼、パイプライン用鋼、土木構造物用鋼など。

該当するシナリオ: 原材料の受入検査、工場の品質受入、材料の適合性判定、機械的性能評価、プロセス検証、非破壊検査、故障分析、エンジニアリング品質検査、仲裁検査に使用されます。{0}

化学組成分析：炭素、シリコン、マンガン、硫黄、リン、クロム、ニッケル、モリブデン、チタン、バナジウムなどの合金元素の含有量の決定、および鋼種の決定。
機械的性能試験: 室温引張、降伏強さ、引張強さ、破断点伸び、断面収縮、衝撃靱性、硬度、曲げ/繰り返し曲げ、疲労、高温クリープ性能試験。-
金属組織検査: 微細構造、結晶粒径、非金属介在物、脱炭層、浸炭層、縞状組織、偏析、白点、鍛造および圧延流線検査。-
プロセス性能試験：冷間曲げ、拡張、平坦化、カール、溶接プロセス評価、熱処理プロセス適応性検証。
非破壊検査: 超音波検査、X{0}} 線検査、磁粉検査、浸透探傷検査、渦電流検査。内部および表面の開口部の欠陥を検出します。
サイズ・表面検査：外形寸法、肉厚、公差、形状・位置公差、平面度、楕円率、表面粗さ、錆、傷、割れ、折れ、孔食の外観評価。
腐食性能試験：粒界腐食、孔食、塩水噴霧腐食、大気腐食、応力腐食割れ性能試験。
故障解析：破壊、腐食、摩耗、疲労などの故障モードと原因を包括的に解析します。