-鉄鋼材料の非破壊検査技術

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鋼材と鋼溶接構造は、現代のインフラ、機械製造、石油化学産業、エネルギーパイプライン、橋梁エンジニアリング、海洋プロジェクトにおける最も基本的なコンポーネントです。製造、圧延、鍛造、溶接のプロセス中に、内部亀裂、積層、介在物、気孔、表面の微小亀裂などのさまざまな目に見えない欠陥が発生する可能性があります。-。これらの小さな隠れた欠陥は目視検査では見つけることができませんが、交互の荷重、振動、腐食環境下で継続的に拡大し、構造上の破損、破損、漏れ、重大な安全事故を容易に引き起こします。

-非破壊検査（NDT）は、世界の鉄鋼業界で最も信頼性が高く、広く受け入れられている品質検査技術です。鋼製コンポーネントの完全性と内部品質を評価します元の構造を損傷することなくこれにより、製品の認定、プロジェクトの安全性、長期的なサービスの安定性が保証されます。{0}}

1. 鉄鋼の主なNDT検査技術

1.1 超音波検査（UT）

超音波検査は、鋼板、鋼管、形材、鍛造品の内部欠陥検査の中核的な方法です。高周波超音波を使用して鋼材を貫通し、内部亀裂、層間剥離、スラグ混入、気孔率、不完全融合を検出します。-

UT は、強力な侵入深さ、正確な欠陥位置決め、および高感度を特徴としています。これは、原材料の入荷検査、完成品の品質検証、使用中の安全検査に広く使用されています。-

1.2 放射線検査 (RT)

X線検査（X-線/ガンマ線）により、鋼の溶接部や薄い鋼材の直感的な内部画像が形成されます。溶接気孔、スラグ混入、溶け込み不完全などの体積欠陥の判定に非常に有効です。

RT は永久的な検査記録を提供し、国際プロジェクトの受け入れおよび輸出鋼材品質認証のための最も権威のある検査方法です。

1.3 磁粉試験（MT）

MT は、強磁性鋼の表面および表面近傍の欠陥検出に特に使用されます。{0}目には見えない微細な疲労亀裂、研削亀裂、溶接表面欠陥などを素早く特定できます。

構造用鋼部品、ボルト表面、溶接表面、機械部品の検査に広く適用されます。

1.4 浸透探傷試験 (PT)

PT は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、あらゆる非多孔質鋼材に適しています。{0}複雑な形状のワークピース上のすべての開口部から表面の微小欠陥を効果的に検出します。--

これは、非磁性鋼および特殊な構造部品の検査に不可欠な補足資料です。{0}

1.5 高度なフェーズド アレイおよび TOFD テスト

高-標準のエンジニアリングや厚肉-の鋼溶接では、フェーズド アレイ超音波検査（PAUT）と TOFD 技術をサポートし、国際的なハイエンド プロジェクトの要件を満たす高精度のイメージング、欠陥サイジング、定量的評価を実現します。{{2}

2. 検査範囲

鋼板、鋼コイル、鋼管（継目無・溶接管）

H-ビーム、山形鋼、溝形鋼、丸鋼、形鋼

鋼構造溶接、突合せ溶接、ガース溶接

鍛造品、鋳物、圧力容器部品

-使用中の構造物定期安全検査

-出荷前の輸出検査と第三者による受け入れ-

3. 国際規格への準拠

すべてのテスト操作と欠陥評価は、ISO、ASTM、EN、AWS、API、GB 規格などの国際規格に厳密に従っています。

すべての検査員は公式の NDT レベル II 資格を保有しています。発行しますCNAS および CMA 認定の二か国語検査レポートは、プロジェクト入札、エンジニアリング受け入れ、鉄鋼輸出通関において世界的に認められています。

4. コアサービスの利点

-内部欠陥と表面欠陥を完全にカバーするフルシリーズ NDT 技術ソリューション

客観的、公正かつ信頼できるテストデータを備えた独立した第三者機関-

工場のバッチ検査と現場の建設検査をサポート-

海外オーナーの要件を満たすための厳格な国際基準の実施

迅速なテストサイクルと標準化されたレポートの配信

5. 結論

鋼材の NDT 検査は、鋼材の品質を管理し、隠れた危険性を排除し、構造の安全性を確保するために不可欠な技術保証です。専門的な非破壊検査は、材料の欠陥、エンジニアリング事故、貿易品質紛争を効果的に回避します。-

当社は、世界の鉄鋼輸出業者、エンジニアリング請負業者、機器メーカーにワンストップの標準化および国際化された鉄鋼非破壊検査サービスを提供し、クライアントの品質の安定化、リスクの軽減、プロジェクト価値の向上を支援します。{1}