鉄骨構造溶接の品質管理: 手順の適格性確認から最終溶接の合格まで

鉄骨構造溶接の品質管理: 手順の適格性確認から最終溶接の合格まで

出典：品質管理・溶接技術部

溶接の品質は、鉄鋼工学全体の構造の安全性、安定性、耐用年数の中核となる保証です。不完全な溶け込み、気孔率、亀裂、介在物、成形不良などの溶接欠陥は、鋼部品の構造強度、耐食性、耐疲労性を直接低下させ、工学構造や長期運転に隠れたリスクをもたらします。-高-標準の鉄骨構造製品と信頼性の高い溶接品質を世界中の顧客に提供するために、当社の工場はフル-チェーンクローズド-品質管理システムを実装しています。溶接手順の認定、プロセスの標準化、工程中のモニタリング、最終的な溶接の受け入れ-溶接品質の完全な次元制御を実現します。-

1. 溶接施工資格（WPQ＆WPS）

手順の認定は、標準化された溶接施工の主な前提条件であり、各バッチの安定した一貫した溶接品質を確保するための基本的な基盤です。当社の工場におけるすべての溶接プロセスは、ISO、AWS、EN 仕様を含む国際規格に従って厳密に検証および認証されています。

正式な生産の前に、専門の技術者が鋼種、板厚、溶接位置、サービス作業条件に応じて溶接手順仕様書（WPS）の策定と溶接手順認定（WPQ）の検証を完了します。この認定には、溶接電流、電圧、溶接速度、入熱、予熱温度、中間層温度、溶接後の熱処理パラメータが含まれます。-

認定された手順サンプルの引張、曲げ、衝撃試験などの機械的性能試験に合格した後にのみ、対応する溶接プロセスをバッチ生産に入れることができます。このメカニズムにより、ランダムな動作や一貫性のないプロセスパラメータが完全に回避され、すべての溶接部が安定した機械的性能と組織の均一性を維持することが保証されます。

2.-溶接前の準備と原材料の管理

ソースからの品質リスクを排除するために、厳格な溶接前品質管理が採用されています。{0}母材、溶接ワイヤ、溶接棒、フラックスを徹底的に検査し、材料グレード、化学組成、機械的特性が設計要件と一致していることを確認します。

溶接開先は精密に加工および洗浄され、表面と開先壁の錆、油、酸化スケール、水分が除去され、不潔な溶接表面によって引き起こされる空気穴、スラグの混入、水素による亀裂を効果的に防止します。{0}}一方、高張力鋼や厚鋼板には標準化された予熱処理が行われ、溶接応力を軽減し、溶接部の靭性と耐亀裂性を向上させます。

3.-プロセス溶接の監視と標準化された操作

当社では、溶接施工中に全プロセスのリアルタイム監視を導入し、すべての作業が認定された WPS 手順に厳密に従って実行されていることを確認します。認定資格を持つプロの溶接工がプロセス全体を操作し、QC チームが主要なプロセスパラメータをリアルタイムで追跡および記録します。

層間溶接、層間洗浄、層間温度管理を厳密に制御し、過剰な入熱、局所的な過熱、または不十分な溶融を回避します。完全溶け込み溶接や耐荷重溶接などの主要な構造溶接では、対称溶接とセグメント溶接プロセスを採用して溶接変形と残留応力を軽減し、鋼部品の全体的な寸法精度と構造安定性を確保します。-

4.-溶接後の表面検査と寸法検査

溶接が完了した後の最初のステップは、溶接部の包括的な目視検査と寸法検査を実施することです。溶接形成の外観を検査して、均一な溶接幅、滑らかな移行、溶接腫瘍がないこと、アンダーカット、表面亀裂、表面気孔率、その他の外観欠陥がないことを確認します。

同時に、溶接サイズ、鉄筋の高さ、融着幅をチェックして、標準公差要件に準拠していることを確認します。表面の溶接スパッタと溶接痕を除去して、溶接領域の外観が整い、応力が良好に分散されるようにし、その後の非破壊検査の基礎を築きます。-

5. 溶接部の内部品質に対する非破壊検査 (NDT)-

溶接部の内部に隠れた危険性を徹底的に排除するため、当社ではプロジェクトの要件に応じて、超音波検査（UT）、放射線透過検査（RT）、磁粉検査（MT）、浸透探傷検査（PT）など、すべての主要な溶接部に対して専門的な非破壊検査を実施しています。{0}

この試験では、溶接の不完全な溶け込み、不完全な融合、内部亀裂、スラグの混入、気孔率などの内部欠陥がカバーされます。すべてのテスト操作は、完全なテスト波形、画像、データ記録を使用して、国際的な受け入れ基準に従って実装されます。不適格な溶接部にはマークが付けられ、修復され、標準要件を満たすまで厳密に再テストされます。-溶接部の内部に隠れた欠陥がないことが保証されます。

6. 溶接の機械的性能の検証

外観と非破壊検査に基づいて、引張試験、曲げ試験、衝撃試験などの機械的性能試験のために溶接試験片を定期的にサンプリングしています。{0}溶接強度、延性、靭性が母材規格を下回っていないことを確認し、溶接継手が信頼性の高い支持能力、耐疲労性、変形調整能力を備えていることを確認します。

物理的性能検証を通じて、溶接部が長期耐荷重、交互応力、複雑な環境作業条件に完全に適応し、鉄骨構造工学の安全寿命要件を満たしていることを確認します。{0}{1}

7. 最終的な溶接の承認と完全な文書のトレーサビリティ

最終的な溶接の合格には、手順認定データ、プロセス記録、外観検査結果、NDT レポート、機械試験データが統合され、溶接品質文書の完全なセットが形成されます。溶接品質の完全なライフサイクルトレーサビリティを実現するために、すべての合格データは永続的にファイルされます。

当社は、納入されるすべての鉄骨構造が国際エンジニアリング基準と顧客の技術仕様を確実に満たすように、従来の溶接、重要な溶接、主要な溶接に対して段階的な合格基準を厳格に実施しています。当社は、SGS や BV などの第三者による検査とお客様の現場での受け入れを完全にサポートしています。{{1}

結論

高品質の溶接は、鋼構造物の安全性と耐久性を支える重要な要素です。-溶接手順の認定、プロセス全体のプロセス管理から多次元の溶接の最終合格に至るまでの標準化された管理を通じて、当社の工場は科学的で厳密かつ成熟した溶接品質管理システムを構築しています。-当社は常に高水準の溶接技術と厳格な品質検査仕様を遵守し、鉄骨構造製品の全体的な品質レベルを継続的に向上させ、安全で安定した高品質の鉄骨構造ソリューションを世界中のエンジニアリング顧客に提供します。-

終わり