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高温高圧腐食検出

鉄金属（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など）、非鉄金属（ニッケル基合金、チタン合金、アルミニウム合金など）、金属コーティング、複合材料、およびさまざまな耐食性合金材料、特に石油化学、エネルギーと電力、航空宇宙などの分野での過酷な作業条件に適しています。-

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製品説明

検知範囲

適用可能な材料:鉄金属（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など）、非鉄金属（ニッケル基合金、チタン合金、アルミニウム合金など）、金属コーティング、複合材料、およびさまざまな耐食性合金材料、特に石油化学、エネルギーと電力、航空宇宙などの分野での過酷な作業条件に適しています。-
適用可能なオブジェクト:これには、石油およびガスの抽出装置、化学反応器、原子力発電所の装置、蒸気タービンの部品、航空機エンジンのホットエンド部品、高圧パイプライン、圧力容器、海洋工学機器、および高温高圧の腐食環境で使用されるさまざまな部品や部品が含まれます。-
適用環境シミュレーション: 高温高圧の CO ₂/H ₂ S 腐食環境、高温高圧の蒸気環境、高温高圧の酸-塩基性塩溶液環境、高温高圧の混相流腐食環境などが含まれます。最高温度 400 度、最大圧力 150MPa の極端な作業条件をシミュレートでき、さまざまな業界の実際の使用条件に適応できます。
テストの目的:極限環境における材料の耐食性の評価、耐食性材料のスクリーニング、装置寿命の予測、故障解析、プロセスの最適化、品質管理、安全性評価に使用され、高温高圧条件下での装置の信頼性と安全性を確保します。{0}}

試験項目

均一腐食速度試験:高温高圧環境における材料の平均腐食速度を重量法や電気化学的方法などで測定し、材料の均一腐食に対する耐性を定量化します。
局部腐食の検出:孔食、隙間腐食、粒界腐食などの局部腐食の種類と程度を検出し、局部腐食の感度を解析します。
環境亀裂試験: 応力腐食割れ (SCC)、硫化物応力割れ (SSC)、水素誘起割れ (HIC)、腐食疲労、その他の試験を含み、高温、高圧の腐食環境における材料の耐亀裂性能を評価します。-
電気化学的性能試験:動的電位分極曲線、電気化学インピーダンス分光法、直線分極抵抗などのテストを実施して、高温高圧の腐食環境における材料の電気化学的挙動と腐食メカニズムを分析します。{0}{1}

腐食生成物の分析:X-線回折、走査型電子顕微鏡、その他の方法を使用して腐食生成物の組成、構造、形態特性を分析し、腐食のプロセスとメカニズムを明らかにします。
混相流腐食試験:気-液体固体の混相流条件をシミュレーションして、高温{1}}および高圧-の混相流エロージョン・コロージョン環境における材料の耐食性を評価します。
防食効果評価：高温高圧環境におけるコーティング、腐食防止剤、陰極防食などの防食対策の保護効果と耐久性を評価します。{0}