磨耗故障解析

適用可能な材料: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、高温合金、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金、硬質合金などの金属材料、およびエンジニアリング セラミック、エンジニアリング プラスチック、複合材料、耐摩耗性コーティングなどの耐摩耗性部品-に適しています。-

適用対象: シャフト、ベアリング、ギア、シール、金型、切削工具、ピストン、シリンダーライナー、パイプライン、摩擦対、エンジニアリング機械、鉱山および冶金機器、自動車部品、圧力機器、および摩耗や故障が発生するさまざまな部品の被覆。

適用可能なシナリオ: 摩耗故障の原因の特定、摩擦ペアの適合性の検証、製造プロセスと熱処理プロセスの検証、組み立てと潤滑状態の分析、作業条件の評価、故障調停分析の実施、耐摩耗性改善計画の作成に使用されます。{0}}

マクロ摩耗解析：摩耗形態の観察、摩耗領域の位置決め、摩耗量の測定、摩耗深さおよび摩耗面積の検出、摩耗種類の予備判定。
微視的摩耗分析：表面の微小な摩耗痕、耕起溝、剥離、付着、疲労孔食などの特性を観察し、破片の形態と組成を分析します。

材料性能レビュー: マトリックスの化学組成、表面硬度、コア硬度、金属組織構造、および耐摩耗層性能のテストと検証。
摩耗タイプの判定：凝着摩耗、摩耗摩耗、疲労摩耗、腐食摩耗、エロージョン摩耗、微動摩耗、摩耗複合摩耗などを識別します。

アセンブリと潤滑の分析: アセンブリのクリアランス、中立性、潤滑剤の性能、潤滑状態、負荷、速度、温度、環境媒体の包括的な分析。

総合的な故障原因の特定：材料、プロセス、組立、潤滑、動作条件などの複数の要素に基づいて根本原因を分析します。
耐摩耗性の向上と保護の提案: 材料の最適化、熱処理の調整、表面強化、潤滑の改善、構造の最適化などのソリューション。