破壊破壊解析

適用材料: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、高温合金、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金、ニッケル基合金などのさまざまな金属材料、鋳物、鍛造品、溶接継手、ファスナー、その他の部品に適しています。

適用対象：シャフト、歯車、ボルト、パイプライン、圧力容器、鋼構造物、橋梁部品、土木機械、ボイラー、その他破壊破壊が生じる各種部品および土木構造物の被覆。

適用可能なシナリオ: 破壊事故の原因調査、破壊特性の決定、材料と製造プロセスの適合性の検証、破壊故障の仲裁、寿命の評価、予防策の開発に使用されます。

肉眼的破壊解析：破壊形態の観察、破壊源の局在化、破壊経路と変形特性の検査、破壊モードの予備決定。

顕微鏡破壊解析: 延性ディンプル、劈開、疲労縞、粒界破壊、クリープボイドなどの特徴を特定するための走査電子顕微鏡および金属顕微鏡観察。

材料性能のレビュー: 化学組成、硬度、金属組織、引張、衝撃、クリープ、その他の機械的特性の試験と検証。

破壊特性の判定: 延性破壊、脆性破壊、疲労破壊、高温クリープ破壊、応力腐食割れ、水素脆化破壊、腐食疲労破壊などを区別します。-

使用条件とストレスの分析：ストレス状態、使用環境、組立工程、熱処理、溶接品質などから原因を総合的に分析します。

故障原因の包括的な特定と改善、保護と材料選択の最適化に関する推奨事項。