破面解析

適用材料:炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、高温合金、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金、ニッケル基合金などのさまざまな金属材料および溶接継手に適しています。-

適用対象：板、棒、パイプ、鍛造品、鋳物、ファスナー、シャフト、歯車、構造部品、圧力容器、パイプライン、橋梁部品、土木機械、破壊破壊を起こした各種部品など。

適用可能なシナリオ: 破壊故障の原因の特定、破壊特性の特定、材料とプロセスの品質の検証、破壊事故の分析、品質の調停、および故障防止策の開発に使用されます。

肉眼的破壊解析：破壊形態の観察、破壊源位置の決定、破壊経路方向の決定、および破壊モードの予備判断。

顕微鏡破壊解析：走査型電子顕微鏡・金属顕微鏡による微細形態観察により、延性破壊、へき開破壊、粒界破壊、疲労縞、擬へき開破壊などの特性を判定します。

破壊特性の判定: 延性破壊、脆性破壊、疲労破壊、応力腐食割れ、水素脆化破壊、腐食疲労破壊、高温クリープ破壊などを区別します。-

材料適合性の検証: 化学組成、硬度、金属組織、機械的特性のレビューと決定。

破壊に影響を与える要因の解析：材料、製造プロセス、組立応力、使用環境、荷重条件などを組み合わせて破壊の原因を総合的に解析します。

故障の結論と改善の提案: 破損の根本原因と予防、改善、および材料選択の最適化計画を提供します。