フィルムコーティングされた金属組織検査は邪悪です

-稼働中の大型機器: 発電ボイラー/圧力容器、化学パイプライン、風力タービンのスピンドル、冶金用ローラー、船舶のシャフト システムなどの取り外し不可能なワークピース
溶接継手: -現場での溶接部の微細構造と欠陥、熱影響部（粗粒領域が優先）、-融解線の非破壊検査
熱処理部品：焼入れ・焼戻し・浸炭・窒化部品の表面組織、硬化層、脱炭層の評価（ワークにダメージを与えない）
表面処理層：塗膜、溶射皮膜、酸化皮膜の微細構造や厚さの非破壊検査
故障分析: -稼働中のコンポーネントの亀裂の起点、クリープ ホール、腐食形態のオンサイト レプリカ分析-
特殊な材料/加工条件: 硬質合金、高温合金、精密合金の表面微細構造。-小さな部品や大きな面積のプレートの一括検査-

表面の巨視的欠陥: 亀裂、ひだ、介在物、腐食ピット、細孔の位置と形態の記録
溶接部の巨視的形態: 溶接部の形成、溶融線の連続性、熱影響部の範囲の検証
微細構造の特定: フェライト、オーステナイト、パーライト、マルテンサイト、ベイナイトおよびその他の微細構造の形態と分布
粒度評価: 規格に従って平均粒径と分布を決定します。
非金属介在物の評価: A/B/C/D 介在物の種類、サイズ、分布評価
炭化物/析出物の分析: 形態、サイズ、分布、球状化度（高温機器の経年劣化評価に適しています）-
欠陥の定量化: クリープ細孔密度、微小亀裂の長さ/幅、粒界腐食度のグレーディング
硬化層/脱炭層：表面から基材までの組織遷移と厚さ測定
溶接組織特別プロジェクト: 溶接シームの柱状結晶、熱影響部の粗粒/細粒、および溶融ラインの健全性の評価
再現品質の検証: 気泡なし、しわなし、組織の詳細が鮮明
プロセス適合性評価: 熱処理/溶接パラメータの合理性、および組織が設計基準を満たしているかどうか
寿命予測：組織の老朽化と欠陥拡大傾向から余寿命を評価