ホーム / 製品 / 金属材料試験 / 金属組織検査 / 本文

製品

破損検出

ブラックメタル：炭素鋼、合金構造用鋼、ステンレス鋼、工具鋼、軸受鋼、鋳鉄（ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・クリープ鉄）、高マンガン鋼など

お問い合わせを送る

迅速な配達
品質保証
年中無休のカスタマーサービス

製品説明

検知範囲

ブラックメタル：炭素鋼、合金構造用鋼、ステンレス鋼、工具鋼、軸受鋼、鋳鉄（ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・クリープ鉄）、高マンガン鋼など

非鉄金属: アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、マグネシウム合金、チタンおよびチタン合金、亜鉛合金、ニッケル基高温合金など-

特殊材料：超硬合金、粉末冶金材料、精密合金、溶接合金、金属複合材料など

一般コンポーネント: ファスナー、シャフト、ギア、金型、スプリング、プレート/パイプ/プロファイルなど

エンジニアリング部品: 溶接継手、熱処理部品、圧力容器、化学パイプライン、風力タービンスピンドル、船舶付属品、航空宇宙部品など{0}}

試験項目

破面の肉眼観察：破面の色、光沢、質感、幾何学的形状を記録します。
断層源の位置特定と特徴分析: 断層の発生場所を特定し、断層源領域の巨視的な特徴 (小さな面、穴、露出した介在物など) を特定します。
き裂伝播経路解析：発生源領域から瞬間破壊領域までのき裂の伝播方向と分岐特性を追跡します。
破断ゾーンの分割: ソースゾーン、拡張ゾーン (疲労ゾーン/クリープゾーン)、および過渡破断ゾーンの範囲と割合を区別します。
破壊モードの予備決定: 塑性破壊、脆性破壊、疲労破壊、クリープ破壊、腐食破壊などの定性的識別
巨視的な特性パラメータの測定：ソース領域のサイズ、拡張領域の縞の間隔、瞬間的なブレークゾーンの面積などの測定
微視的形態特徴認識: 劈開、疑似劈開、粒内破壊、延性ディンプル (微小細孔凝集)、疲労帯、クリープボイド/粒界滑り、応力腐食割れなどの典型的な微視的形態を決定します。

破壊と介在物/第 2 フェーズ間の相関分析: 破面の非金属介在物と析出物を特定し、それらが亀裂発生の中心であるかどうかを判断します。{0}
微小亀裂の発生と伝播特性：微小亀裂の発生位置と伝播モード（粒内/粒内）の観察
破壊機構の定量的/半定量的解析:疲労帯間隔、クリープ細孔密度、粒界破壊率などの統計パラメータ
環境破壊特性の検証：腐食生成物や水素脆化による粒内破壊など、環境に関連する微小な特徴の特定
材料組織と破壊の相関関係: マトリックスの微細構造 (マルテンサイト、パーライトなど) が破壊挙動に及ぼす影響の分析