溶接継手の肉眼的金属組織検査

検知範囲

 

対象溶接法：マニュアルアーク溶接、ガスシールド溶接、サブマージアーク溶接、電気スラグ溶接、摩擦溶接、プラズマアーク溶接、レーザー溶接、ロウ付けなど
被覆継手の種類: 突合せ継手、コーナー継手、T- 形継手、重ね継手、プラグ/溝溶接継手、開先溶接継手
ブラックメタル: 炭素鋼、合金構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱-鋼、低温-鋼、鋳鉄、高マンガン鋼、ニッケル基合金
非鉄金属：アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、チタンおよびチタン合金、マグネシウム合金
試験プロセス: 溶接プロセスの評価、溶接材料/プロセスの検証、溶接プロセスの品質検査、溶接完成品の受け入れ、故障解析
エンジニアリング部品: 圧力容器/貯蔵タンク、鋼構造物、産業用パイプライン、風力発電設備、発電ボイラー/タービン、鉄道輸送部品、航空宇宙溶接部品、エンジニアリング機械溶接部品

試験規格

 

GB/T 19869.1-2005 鋼、ニッケルおよびニッケル合金の溶接継手の金属組織検査

GB/T 26951-2011 溶接継手の金属組織および硬さの試験方法

GB/T 226-2015 鋼のマクロ組織および欠陥の酸腐食検査方法

GB/T 13298-2015 金属の微細構造の検査方法

GB/T 3375-2016 溶接用語

JB/T 6061-2021 溶接継手の表面欠陥に対する磁粉試験

JB/T 6062-2021 溶接継手の表面欠陥の貫入試験

GB/T 6462-2005 金属顕微鏡法による金属および酸化物コーティングの厚さの測定

溝の充填状況: 溝の根元と側壁の溶着金属充填が満たされているかどうか、および溝の角度が実際の溶融と一致しているかどうかを確認します。

溶接ビード・析出層の特性：溶接ビードの配置が均一か、層間融着が良好か、層間剥離がないかを判断します。

継手の幾何学的寸法: 過剰な高さ、溶接脚のサイズ、溶融深さ、溶融幅、ルート溶け込みサイズを測定し、設計/標準要件を満たしているかどうかを判断します。

融着線の形態: 融着線 (溶接シームと母材/熱影響部の接合部) が連続的で明確で、ねじれや途切れがないことを確認します。

溶接におけるあらゆる種類の巨視的欠陥をカバーする、欠陥の種類、位置、サイズ、分布を特定し、基準に従って評価します。

溶融タイプの欠陥: 不完全な溶け込み (ルート/溝)、不完全な溶融 (層間/溝側壁/溶融ライン)

スラグ介在物・介在物：層間スラグ介在物、線状スラグ介在物、ブロックスラグ介在物、金属介在物

孔の種類: 単一の大きな孔、密な孔、針状の孔、根の孔

亀裂の種類: 溶接中心亀裂、融解線亀裂、熱影響部亀裂、ルート亀裂、低温/高温亀裂

成形欠陥: 溶接ビード、アンダーカット、ルート陥没、焼き抜け、過剰/不十分な過剰高さ、非対称溶接脚

その他の欠陥：偏析帯、ゆるみ、介在物と気孔の混合欠陥

接合部の各領域の巨視的な境界と形態を特定し、組織に対する熱処理の影響を判断します。

地域区分：母材部、熱影響部、溶融部、溶接部の範囲を明確に区別

熱影響部の特性：熱影響部の全幅を測定し、粗粒部（CGHAZ）と細粒部（FGHAZ）の分布が均一であるか、広すぎる／狭すぎる局所領域がないかを確認します。

溶接部の組織: 明らかな偏析部/緩い領域がなく、溶接部の巨視的な組織の均一性を観察します。

母材と継手の接合：母材と溶接部の接合が剥がれや隙間がなく、しっかりと接合されているかどうかを判断します。

溶接パラメータのマッチング：溶融深さ、溶融幅、熱影響部の幅に基づいて、溶接電流、電圧、溶接速度などのパラメータの合理性を検証

溶接材料と開先のマッチング: 溶接材料と母材の間の溶融効果、および開先設計が溶融要件を満たしているかどうかを判断します。

欠陥レベルの判定: 検出された欠陥を対応する規格に従って分類し、接合部が適格であるかどうかを判定します。

プロセスの再現性検証: バッチ溶接されたコンポーネントのサンプリングとテストを行い、溶接プロセスの安定性と再現性を判断します。

浙江港新試験技術有限公司

は 2011 年に設立されました。浙江省高等人民法院から建設工学品質の司法認証機関として認められた国家ハイテク企業として、当社は建設プロジェクト、特殊設備、通信塔、電磁環境、大型橋梁、建物の安全性評価の構造性能試験と安全性評価を専門としています。

同社には 100 名を超える専門技術者がおり、その 90% 以上がさまざまな中級および上級の技術証明書を保有しています。 1,000万人民元以上の完全な検査設備を備え、当社の事業範囲は全国に及んでいます。