歯車の検査

適用材料: 高品質炭素構造用鋼、合金構造用鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、粉末冶金、銅合金などのさまざまな歯車固有の材料に適しています。{0}

対象製品：円筒歯車、かさ歯車、ウォームギア、平歯車、はすば歯車、ヘリンボーン歯車、遊星歯車、伝動歯車、土木機械用歯車、精密伝動歯車、各種歯車軸など。

該当するシナリオ: 原材料の受け入れ検査、熱処理の品質評価、加工精度の受け入れ、アセンブリのかみ合わせ性能テスト、稼働中の機器のモニタリング、故障分析、品質仲裁テストに使用されます。-

化学組成分析: 炭素、シリコン、マンガン、硫黄、リン、クロム、ニッケル、モリブデン、マンガンなどの合金元素含有量の決定、および材料グレードと組成の適合性の決定。
機械的性能試験：表面硬さ、中心硬さ、焼入れ層深さ、浸炭層深さ、引張強度、衝撃靱性、接触疲労強度、曲げ疲労強度試験。
歯車精度試験：累積歯ピッチ偏差、個別歯ピッチ偏差、歯形偏差、ねじれ偏差、ラジアル振れ、端面振れ、歯車精度等級評価。
寸法・位置公差検査：外径、内径、歯幅、キー溝寸法、穴位置、同軸度、直角度、平行度、対称性などの精度評価。
表面品質検査：表面粗さ、歯面の凹凸、傷、焼け、亀裂、剥離、孔食、摩耗痕などの外観欠陥を検査します。
金属組織検査: 焼入れ焼き戻し組織、浸炭層構造、結晶粒径、非金属介在物、脱炭層、縞状構造の検査。-
非破壊検査：磁粉探傷検査、浸透探傷検査、超音波探傷検査。歯の表面や内部の亀裂、介在物、ゆるみなどの欠陥を検出するために使用されます。
噛合およびアセンブリの性能試験: ギアの噛合クリアランス、接触箇所、作動音、振動、トランスミッションの安定性を評価します。
故障解析: 歯車の破損、疲労孔食、摩耗、結合、塑性変形、腐食、破壊などの故障モードと原因を解析します。