輸出鋼板・鋼管検査・受入試験

輸出鋼板・鋼管の検査・受入試験

鋼板および鋼管は、国際鉄鋼貿易、海洋エンジニアリング、構造建設、石油化学パイプライン、エネルギー機器および機械製造で広く使用されている中核的な基礎材料です。輸出された鉄鋼製品の場合、材料の一貫性、寸法精度、表面品質、構造の安全性を確保し、国際的なプロジェクト仕様、購入者の受け入れ要件、通関基準を満たすために、標準化された第三者による検査と全範囲の受け入れ試験が不可欠です。-

当社の専門的な輸出鋼材検査サービスは、全工程の工場監督、バッチサンプリングテスト、完成品の受け入れ、出荷前検査をカバーしており、世界中のバイヤー、輸出業者、エンジニアリング請負業者に、国際的に認められた信頼性の高い品質検証を提供します。{0}{1}

1. 輸出鋼板・鋼管の全検査範囲

1.1 化学成分試験

炭素、シリコン、マンガン、リン、硫黄、クロム、ニッケル、モリブデン、その他の合金元素の正確な元素分析が、鋼グレードの適合性を検証するために実行されます。これにより、材料が ASTM、ISO、EN、GB などの必要な規格を満たしていることが保証され、有害な元素を効果的に制御し、溶接性、耐食性、全体的な材料の安定性が保証されます。この試験は、材料グレードの確認と取引品質の検証の基本的な基礎です。

1.2 機械的特性試験

当社では、引張強さ、降伏強さ、伸び、減面率、硬度（HBW、HRB、HV）、低温/室温衝撃試験などの完全な機械的性能検証を行っています。{0}{1}これらの項目により、鋼板とパイプが海外の建設、パイプライン送電、機械設備プロジェクトにおける構造耐荷重、耐震性、低温靱性、機械サービス要件を確実に満たすことが保証されます。-

1.3 寸法・外観検査

全寸法公差検査では、厚さ、幅、長さ、外径、肉厚、真直度、平面度を対象として、公差外の製品を排除します。--厳格な表面検査により、傷、へこみ、転がり亀裂、酸化欠陥、層間剥離、コーティングの欠陥が検出され、すべての完成品が輸出グレードの外観と寸法基準を満たしていることが保証されます。-

1.4-非破壊検査（NDT）

鋼板や継目無・溶接鋼管の全量NDT検査が可能です。超音波検査 (UT) は、プレートやパイプ本体の内部剥離、異物、亀裂を検出します。放射線透過検査 (RT) は、溶接されたパイプの溶接品質を評価します。磁性粒子 (MT) および浸透探傷試験 (PT) により、表面の微細欠陥を特定します。 NDT は、輸出される鋼材に危険な隠れた欠陥がないことを出荷前に保証します。