鋼管・鋼板の品質検査のための超音波探傷（UT）技術

超音波検査（UT）は、鉄鋼業界で最も重要かつ効率的で広く使用されている非破壊検査（NDT）方法の 1 つです。{0}これは、鋼板や鋼管の内部の完全性を検査するために適用され、原材料の一貫性、構造の安全性、国際プロジェクト基準への準拠を保証します。

UT検査は破壊検査とは異なり、完成品にダメージを与えません。これにより、出荷前に 100% の全量検出が可能になり、目視検査では観察できない内部欠陥を排除できます。-以下は、当社の超音波検査プロセス、原理、規格、技術的利点についての明確かつ専門的な紹介であり、参考および今後の品質検証に役立てていただけます。

1. 超音波検査の検査原理

超音波試験では、高周波音波を使用して鋼材を貫通します。{0}超音波が鋼体内を伝播すると、亀裂、介在物、細孔、層間剥離などの内部欠陥に遭遇すると、エコーが反射されます。

当社の専門的な UT 機器は、反射信号を受信して​​分析し、正確に判断します。内部欠陥の位置、大きさ、深さ、種類。この技術により、高精度の内部品質検出が実現され、鋼の微細組織の緻密さと均一性が保証されます。{1}

2. 対象製品と検査範囲

当社の工場では、輸出されるすべての鋼板と鋼管、特に高圧、石油化学、パイプライン、構造工学、海洋工学のシナリオで使用される製品に対して厳格な超音波検査を適用しています。{0}

主な検査範囲は次のとおりです。

鋼板の内部積層欠陥と層状欠陥

鋼管本体の内部亀裂、気孔、引け巣

-非金属介在物と材料の不均一性

圧延および成形後の隠れた内部欠陥

継目無鋼管・溶接鋼管の全身検出

3. エグゼクティブの国際基準

すべての超音波試験手順は、世界的な技術承認要件との一貫性を確保するために、国際的に認められた基準に従って厳密に実装されています。

ASTM A388 / A388M (鋼鍛造品および鋼板の超音波検査の標準実務)

ASTM E165 (超音波試験の標準実施)

EN 10160 (鋼板平板製品の超音波試験)

API 5L（ラインパイプのUT検査規格）

ISO 16810 / ISO 16811 (超音波試験の一般原則と感度レベル)

お客様のプロジェクトに必要な標準グレードと感度レベルを完全に一致させ、対応する公式テストレポートを提供します。

4. 当社のUT検査プロセス

安定した信頼性の高い製品品質を確保するために、当社では標準化され再現可能な超音波検査手順を実施しています。

ステップ 1: 表面の準備安定した超音波結合効果と正確な信号伝送を確保するために、鋼の表面をきれいにして錆、ほこり、油、バリを取り除きます。

ステップ 2: 機器の校正プロの UT 検査官は、各バッチ検査の前に標準テスト ブロックを使用して検査機器を校正し、検出精度と感度を保証します。

ステップ 3: フルスキャン検出潜在的な欠陥を見逃さないように、縦方向および横方向のスキャンを含む鋼板の表面および鋼管本体の全面スキャンを実行します。

ステップ 4: 欠陥の評価と記録エコー信号はリアルタイムで分析されます。標準公差を超える不適格な欠陥が見つかった場合、その製品はマークされ、隔離され、ただちに不合格となります。

ステップ5：レポートの発行検査記録を完成させ、認定された商品のバッチごとに公式の超音波検査レポートを発行します。このレポートは、顧客の通関、プロジェクトの受け入れ、第三者の監査に使用できます。{0}}

5. 当社の超音波検査の技術的利点

高精度: 微細な内部欠陥を高分解能で検出でき、材料内部の緻密性を確保します。

フルボリューム検出：無作為抽出ではなく全数検査を実現し、品質リスクを大幅に軽減します。

安全かつ非破壊的-: 製品にダメージを与えず、放射線も発生せず、作業者や環境にとって安全です。

リアルで追跡可能なデータ: すべてのテストデータと波形が完全に記録され、完全な品質のトレーサビリティをサポートします。

サードパーティが認識できる-: 当社の UT 検査基準とレポートは、SGS、BV、その他の国際的な第三者検査と完全に互換性があります。{0}}

6. 品質へのこだわり

当社の工場から納品される鋼板および鋼管はすべて厳格な超音波検査に合格しています。当社は内部材料欠陥を厳しく管理し、製品のすべてのバッチが国際業界基準と顧客の技術要件を満たしていることを確認します。

当社は、出荷前のお客様の現場検査と-サードパーティによる NDT 検証をサポートしています。-超音波検査の感度、スキャン方法、検査範囲などに特別な要件がある場合は、プロジェクトの標準に従って検査スキームを完全にカスタマイズできます。