通信用鋼鉄マストタワーの構造検査
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通信用鋼鉄マストタワーの構造検査

通信用鋼鉄マストタワーの構造検査

通信用鋼鉄マスト塔は高層の軽量鉄骨構造物で、主に単管塔、トラス塔、支線マスト塔で構成されています。{0}そのコアには通信アンテナやフィーダなどの負荷が搭載されています。検出は、高層構造物の全体的な安定性、鉄骨構造の接続の信頼性、コンポーネントの損傷と耐腐食性、引っ張りや転倒に対する基礎の耐性に焦点を当てています。-

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製品説明
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通信用鋼鉄塔の構造検査

通信用鋼鉄マスト塔は高層の軽量鉄骨構造物で、主に単管塔、トラス塔、支線マスト塔で構成されています。{0}そのコアには通信アンテナやフィーダなどの負荷が搭載されています。検出は、高層構造物の全体的な安定性、鉄骨構造の接続の信頼性、コンポーネントの損傷と耐腐食性、引っ張りや転倒に対する基礎の耐性に焦点を当てています。-基礎塔体ノードアタッチメントの全体的な性能に応じて総合的にテストされ、最終的な構造安全レベルが決定され、修正/メンテナンスの提案が提案されます。

 

適用範囲とテストの基本原則

 

(1) 適用可能なテストシナリオ
使用後の鋼製マストタワーの定期検査(通常は 3 ~ 5 年に 1 回、海岸/腐食環境では 1 ~ 2 年に 1 回)。
アンテナとフィーダの設置 / 交換、負荷増加 / レイアウト調整前の耐荷重能力の確認。{0}
地震、台風、落雷、暴風雨、その他の災害後の構造的損傷と安定性の検出。
塔基部周囲の工事(基礎ピット掘削、道路掘削、積み込み)および基礎およびその周囲への影響検知。
現場検査により、塔本体の変形、ノードの緩み、防食層の剥離、基礎の亀裂などの隠れた危険性が判明しました。{0}
設計耐用年数を超えて鋼製マストタワーを継続使用する場合の安全性評価。
所有権の変更や完成検査などのシナリオに応じた構造適格性証明書の発行。
(2)適用タワー形式
単管式通信用鋼製マスト塔、トラス式通信用鋼製マスト塔、ケーブル式通信用鋼製マスト塔、横長式通信用鋼製マスト塔(鋼構造本体)、床置き型および屋根置き型(付属型)鋼製マスト塔を含む。
(3) テストの基本原則
非破壊検査が主なアプローチであり、検査によって引き起こされるタワー構造への二次的な損傷を避けるために、補足として軽微な損傷検査が行われます。

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コアテストコンテンツ (フル次元モジュール式)

 

通信用鋼鉄マストタワーの検査は、塔基部と基礎、塔本体の主構造、接続ノード、付属設備、全体の性能と支持力の5つのモジュールで実行されます。

(1) 塔基礎と基礎試験

基本的な外観と欠陥の検出:

コンクリート基礎の亀裂、緩み、角の欠落、露出した鉄筋の有無を確認し、ケーブルタワーのアンカー基礎の亀裂、滑り、沈下を検査します。

 

基本的な形状と変形の検出:

水準器を使用して基礎全体の沈下と不等沈下を検出し、基礎の上面高さを測定し、沈下差を計算します。トータルステーションを使用して基礎上面の水平偏差を検出し、基礎中心と塔中心の同軸度を確認します。

 

基礎ボルトシステムの検査:

アンカーボルトの仕様、数量、埋設深さの確認、設計値との整合性の確認、ボルトの緩み、腐食、ネジ部の損傷の確認、ボルトの引き抜き・せん断性能の試験、コンクリート基礎との接合不良やボルトの緩みの調査などを行います。{0}保護キャップとアンカー ボルトの防食コーティングが完全であることを確認してください。-

基礎的なコンクリート強度試験

 

(2) 塔本体主要鋼構造物の点検

コンポーネントの外観と損傷の検出:

タワー本体の鋼管・各部の表面亀裂(周方向・長さ方向)、へこみ、変形、傷などを検査し、超音波探傷器を用いて亀裂の深さを検出します。

 

鋼の腐食と断面損失の検出:

防食コーティングの完全性を確認します。剥離、剥離、粉化、泡立ちの範囲など。-膜厚測定には膜厚計を使用します

超音波厚さ計を使用して鋼の腐食領域の実際の肉厚/断面サイズを検出し、断面損失率を計算します。

 

タワー本体の幾何学的寸法と変形検出:

ケーブルマストタワー: マストの曲げ変形を検出し、マストの局所的な不安定性を調査します。

 

鋼グレードのレビュー:

リーブ硬度法/分光計を使用して鋼種 (通常は Q235B、Q355B) を検証し、それが設計要件を満たしているかどうかを検証し、材料の誤用を回避します。

 

(3) 接続ノード検出 (コア: 溶接品質、ボルトトルク、ノード剛性)

鋼構造ノードは力伝達の鍵であり、通信用鋼マスト タワー ノードは主に溶接ノードと高強度ボルト ノードで構成されています。{0}}ケーブルタワーの追加ケーブル接続ノード検出が追加され、ノード検出はスチールマストタワー検出の最優先事項となります。

 

溶接節の検出:

試験場所: タワー本体セグメントのスプライス溶接、アンテナ サポートとタワー本体の接続溶接、トラス ノードの溶接、はしごとタワー本体の接続溶接。

外観検査:溶接過剰高さ、アンダーカット、溶接不完全、気孔率、スラグ混入などの欠陥の割合。

非破壊検査: 超音波検査 (UT) は、応力がかかったキー溶接部の内部欠陥を検出するために使用されます。

 

高強度ボルトの節点検出:

試験部品:トラスノードボルト、アンテナブラケット固定ボルト、タワー本体接合フランジボルト。

トルク検出:固定式トルクレンチを使用してボルトの締め付けトルクを検出し、設計・仕様要件を満たしているかを検討します(Q355鋼の締結トルクは一般的に300N・m以上、Q235鋼の場合は200N・m以上)。ボルトの緩みの割合が 5% 以下であること。

 

(4) 付帯設備試験

アンテナとフィーダー ブラケットの検査:

ブラケットの仕様や配置を確認し、設計荷重との適合性を確認してください。

ブラケットとタワー本体の間の接続溶接/ボルトを検査し、ブラケット自体の緩み、変形、錆、曲がりや不安定さがないか確認します。

フィーダカードの固定状態を確認し、フィーダのたわみによるブラケットへの過大な追加負荷を調査してください。

 

避雷および接地システムのテスト:

タワー本体の避雷器(トップキャップ、避雷針)の接続信頼性を確認し、緩みや腐食がないか確認してください。

接地導体とタワー本体との接続を確認し、接地抵抗値を測定します。

避雷システムと通信機器との等電位接続を確認し、接触不良がないか確認してください。

その他の付属品: タワー識別灯と航空障害灯の固定状況を確認し、機器の緩みによって引き起こされる局所的なタワーの振動を調査します。

 

(5) 総合性能と支持力の検証

現場で検出された実際のコンポーネントのパラメータ、接続状態、材料特性に基づいて、現在の負荷と組み合わせて、全体的な安全性評価の中核となるモデリングと検証にプロフェッショナル ソフトウェア (PKPM、MIDAS/GEN) が使用されます。

 

負荷の計算:

死荷重: タワー重量、アンテナ/フィーダー/サポート重量、はしご/プラットフォーム重量;

活荷重: 風荷重、雪荷重、メンテナンス活荷重;

特殊荷重:落雷荷重、地震荷重、台風荷重。

 

主要な検証項目:

タワー本体全体の圧縮および曲げ支持力を確認し、構成要素の各セグメントの応力比、基礎の引き抜き抵抗、転倒抵抗、および滑り止め支持力をチェックする必要があります。{0}}タワー本体の全体的な安定性を検証し、局所的なコンポーネントの不安定性によって引き起こされる全体的な崩壊の危険性を調査する必要があります。ケーブルシステムの全体的な安定性は、支線付きマストタワーについて検証され、ケーブルの張力とマストの間の調整された力がレビューされます。

 

浙江港新試験技術有限公司

は 2011 年に設立されました。浙江省高等人民法院から建設工学品質の司法認証機関として認められた国家ハイテク企業として、当社は建設プロジェクト、特殊設備、通信塔、電磁環境、大型橋梁、建物の安全性評価の構造性能試験と安全性評価を専門としています。

同社には 100 名を超える専門技術者がおり、その 90% 以上がさまざまな中級および上級の技術証明書を保有しています。 1,000万人民元以上の完全な検査設備を備え、当社の事業範囲は全国に及んでいます。

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